Le 9mars2020, nous avons reçu une demande d'une entreprise spécialisée dans l'intelligence numérique et artificielle. Elle avait besoin d'un bloc de refroidissement par eau de 400W adapté à un gros équipement médical, de taille 40*36. *12 mm, mais ils avaient pour exigence que le dispositif de refroidissement ne soit pas très grand car il occuperait beaucoup d'espace intérieur pour les autres appareils et accessoires, ils espéraient donc que nous leur fournissions une solution de refroidissement et ils ont besoin de 13 pièces ensemble pour la connexion, ils ont déjà J'avais un modèle et nous l'avons envoyé pour évaluation, après l'avoir vérifié et dit un bloc de refroidissement de si petite taille, comment promettre une capacité de refroidissement de 400 W ? Nous avons donc dû réfléchir en profondeur pour trouver une solution. La taille de leur modèle ne pouvait pas changer et s'agrandir ou autre chose, nous avons donc repensé une journée entière et finalement notre équipe technique a proposé que si nous faisions quelque chose à l'intérieur comme le parage du cuivre et l'utilisation du soudage par friction malaxage actuel pour réaliser une telle amélioration.
Tout d'abord, nous fabriquions des ailerons vides et biseautés à l'intérieur et les renvoyions aux clients pour confirmer, après qu'ils aient accepté et que notre modèle révisé n'ait rien à craindre d'interférer avec leurs appareils, ils nous ont demandé mieux si nous pouvions leur donner le résultat de la simulation, donc nous avons fait la simulation nous-mêmes et il y avait un petit problème : les ailerons et le pas des ailerons doivent être plus petits et plus étroits, il ne restait qu'un peu d'espace suffisant, suggéré par l'ingénieur de simulation de notre entreprise, nous avons donc repensé à nouveau et finalement le résultat a semblé super, la température la plus élevée de la source de chaleur est passée de 44,3 degrés à 41,8 degrés.
Comme nous savons que rien ne peut être vrai si vous l'imaginez, essayer est la seule méthode et la seule option pour y parvenir. Cependant, nous avons échoué une fois, car le cuivre doit être très fin, presque 0,06 mm et le pas des ailettes 0,06 mm également, c'est correct à réaliser, mais dans une si petite forme de bloc de refroidissement par eau, cela présentait toujours des risques. Nous avons donc mal calculé et réessayé avec un autre bloc, la deuxième fois nous l'avons fait avec succès et la troisième fois nous avons échoué en soudage par friction malaxage parce que nous devions ajuster le dispositif de montage de l'outillage afin de le maintenir fermement et facilement pour le soudage. Nous avons donc réajusté à nouveau. et essayé une troisième fois, nous avons finalement surmonté ce problème et confirmé son mode de production. C'est tellement excité que nous ayons terminé tout le bloc de refroidissement par eau de type mini et les performances attendues en même temps, nous avons emballé et envoyé au client, et le résultat de leur expérience peut également refroidir et atteindre une capacité de refroidissement de 400 W, ils nous ont dit que c'était une exigence de base et ils avaient besoin de plus pour leur système de refroidissement, ce qui signifie des dizaines de blocs de refroidissement reliés entre eux pour constituer un système de refroidissement pour une grande machine médicale. Ils ont testé des tests de durée de vie et de fuite d'eau dans leur laboratoire d'expérimentation, et c'était également normal et stable. C'était donc une bonne nouvelle pour nous, car nous devions tester les fuites d'eau et le blocage des liquides avant d'expédier des échantillons. Finalement, nous avons convenu de leur fournir davantage de blocs de refroidissement par eau dans les mois à venir.
