Les avantages du radiateur en cuivre pour le soudage sont les suivants:
1. Dissipateur thermique haute densité, grande zone de dissipation thermique, poids léger. Pour souder des ailettes individuelles, des rainures peuvent être usinées sur la plaque inférieure et les ailettes insérées dans les rainures pour le soudage. Les ailettes peuvent mesurer jusqu'à 1 mm de densité et 150 mm de hauteur.
2. La plaque peut être usinée de manière sophistiquée et peut être intégrée dans un caloduc ou une chambre à vapeur, augmentant considérablement la température moyenne.
3. La surface du radiateur soudé en cuivre ne sera pas oxydée par un traitement à température moyenne.
4. La forme en cuivre du dissipateur thermique soudé est flexible et il est facile à traiter, à installer la position du trou et à éviter la position de l'appareil.
5. Le faible coût du moule, du micro-radiateur au grand radiateur, peut être rapidement produit en série.
6. Haute fiabilité, a été largement utilisé dans la dissipation thermique des équipements informatiques et des équipements de communication.
7. Traitement de surface, nickelage avant de souder le cuivre, élimination de la rouille et de l'huile avant de souder le cuivre.
L'ailette peut être une aileron pliée, une aileron en forme de L, une aileron d'usure, peut également être une aileron de caloduc, le matériau est généralement AL6063, AL6061, C1100, etc. Selon différents matériaux, le radiateur de soudage peut être divisé dans le radiateur de soudage en cuivre, le radiateur de brasage en cuivre, le radiateur de brasage composite cuivre-aluminium, à travers le radiateur de soudage à ailettes, le radiateur de brasage à caloduc. Selon le processus, le dissipateur thermique de soudage peut être divisé en soudage à haute température et en soudage à basse température. Pour les radiateurs de soudage à moyenne température, un soudage à 160-170 degrés est requis. Le processus de soudage couramment utilisé est le brasage à basse température, la température du dissipateur thermique de soudage à basse température entre 110 et 135 degrés, pratiquement aucune déformation, peut être traité avec un processus de haute précision, peut être utilisé avec n'importe quel équipement. 
