Contexte des techniques: Le dissipateur thermique biseauté dépasse la limitation du rapport épaisseur-longueur des radiateurs conventionnels et peut produire des radiateurs à haute densité. La plaque à ailettes et la base sont intégrées, sans aucun problème d'impédance d'interface, et l'effet de dissipation thermique est très bon, proche du radiateur d'extrusion d'aluminium, et est largement utilisé dans l'industrie photovoltaïque, les véhicules électriques, les onduleurs et les produits de communication.
La technologie de traitement du radiateur à ailettes biseautées consiste à découper les morceaux d'ailettes un par un et à les ériger sur la plaque en alliage d'aluminium à l'aide d'un couteau spécial (skiving). La plupart des plaques d'aluminium en alliage d'aluminium sont en alliage d'aluminium 1060 et en cuivre 1020, avec une dureté de 24 à 38 hb, une largeur de plaque de 50 à 500 mm, une hauteur d'aileron maximale de 100 mm et une épaisseur d'aileron de 1 mm. Il existe également des plaques extrudées en alliage d'aluminium 6063, avec une dureté d'environ 34 à 42 hb, une hauteur de dent la plus élevée de 50 mm et une épaisseur d'aileron d'environ 1 mm.
Les deux alliages ci-dessus présentent certains problèmes. La plaque laminée à chaud en alliage d'aluminium 1060 est un alliage qui ne peut pas être renforcé par traitement thermique et sa dureté matérielle est faible. Bien qu'il soit difficile de parer les nageoires, le coût du traitement ultérieur est élevé. Par exemple, lors du fraisage de la plaque inférieure, le problème du collage et de la coupe est facile à survenir. Après le perçage et le taraudage, le trou de l'ailette glisse facilement et le taraud est cassé, ce qui entraîne la mise au rebut de la pièce à travailler. Afin d'améliorer ce problème, il est nécessaire de réduire la vitesse d'usinage de la pièce à usiner et d'augmenter un grand nombre d'écrous réducteurs de trous filetés, ce qui entraîne un coût d'usinage élevé. Cependant, la plaque extrudée en alliage d'aluminium 6063 a une dureté plus élevée, la hauteur de soulagement des ailettes la plus élevée est bien inférieure à celle de la plaque laminée à chaud 1060 et il existe un phénomène naturel de durcissement par vieillissement.
Le cuivre est le matériau qui peut rendre l'aileron biseauté plus étroit et plus fin, sa capacité de biseautage est plus élevée que l'aileron biseauté en aluminium, qui est plus flexible et plus joli en apparence sur tout le type. La puissance de refroidissement est également la meilleure utilisation dans le refroidisseur liquide du dissipateur thermique du processeur, elle n'est donc pas remplaçable dans le domaine des radiateurs modernes.
Quel est l'avantage du dissipateur thermique skiving?
Le principe de fonctionnement du dissipateur thermique biseauté est réalisé avec la caractéristique matérielle et sa forme différente, la technologie de biseautage a plus de flexibilité sur la taille, la forme et le pas des ailettes en fonction des différents types d'exigences du client, le dissipateur thermique biseauté peut ont la capacité de produire des tailles plus denses et plus grandes, ce qui augmente la puissance de refroidissement.
Le dissipateur thermique biseauté doit être réalisé avec l'aide d'une riche expérience d'ingénieurs capables de programmer et de savoir comment ajuster la forme des ailettes et le calcul de fonctionnement pendant le fonctionnement.
Toutes les données saisies dans les machines peuvent grandement influencer le résultat final si la programmation est correcte ou non, la nécessité de prendre en compte la hauteur de skiving, le pas et l'épaisseur des ailerons pour de meilleures performances. En particulier, le dissipateur thermique en cuivre avec des ailettes très denses, nécessite beaucoup de patience pour ajuster le programme et programmer à plusieurs reprises une fois que la position du skiving n'est pas correcte, chaque processus n'est pas le même et a besoin de temps pour le réajuster plusieurs fois.
L'application du dissipateur thermique skiving
Le dissipateur thermique skiving est largement utilisé dans le domaine des plaques froides à eau pendant le processus de soudage par friction, le dissipateur thermique skiving est principalement apparu dans le domaine des produits électroniques et de l'alimentation électrique et inclut même la variété de produits LED, par exemple, le dissipateur thermique à haute densité en cuivre utilisé dans le refroidisseur de liquide CPU avec agitation par soudage par friction, le dissipateur thermique des caloducs avec le dissipateur thermique à skiving pour une meilleure puissance de refroidissement augmentée. Le dissipateur thermique skiving utilisé dans le contrôleur central de l'automobile pour le refroidissement thermique, toute application que vous pourriez ignorer et incertaine.
