Les dissipateurs thermiques extrudés sont les dissipateurs thermiques les plus couramment utilisés aujourd'hui pour la gestion thermique. Ils sont fabriqués en poussant des billettes d'aluminium chaudes à travers une matrice en acier pour produire la forme finale. L'alliage d'aluminium le plus courant est le 6063-T5, mais d'autres alliages 6XXX peuvent également être examinés si nécessaire. Lorsque le matériau est extrudé, les bâtons initiaux mesurent 30 à 40 pieds de longueur et sont très doux. Le matériau est étiré en saisissant les deux extrémités pour produire un bâton droit. Après étirement, le matériau peut être soit vieilli à l'air, soit vieilli en fonction de la dureté finale requise du matériau. Après le processus de vieillissement, le matériau est coupé à la longueur finale et toute fabrication finale (trous, poches ou autre usinage secondaire) peut être réalisée.
Les dissipateurs thermiques extrudés sont généralement fournis avec une « finition », telle que l'anodisation, qui peut améliorer ses performances thermiques. Les dissipateurs thermiques peuvent également être fournis avec une finition chromate, qui offre une certaine protection contre la corrosion, ou peuvent être utilisés comme apprêt avant l'application d'une peinture finale ou d'un revêtement en poudre. Bien que chaque forme extrudée soit unique en fonction des exigences pour lesquelles elle a été conçue, les dissipateurs thermiques extrudés constituent la solution de refroidissement la plus rentable. Chaque forme est conçue pour obtenir des performances thermiques et structurelles optimales
méthodes de fabrication.YY Thermal produit une grande variété d'options de dissipateurs thermiques extrudés standard pour de meilleures solutions optimisées pour les périphériques au niveau de la carte tels que les packages TO, les périphériques BGA/FPGA et même les CPU et GPU. Ces dissipateurs thermiques standard sont disponibles avec différentes méthodes de montage et certains sont livrés avec une interface thermique pré-appliquée ou des matériaux à changement de phase pour rationaliser l'assemblage dans votre PCB.
Les dissipateurs thermiques extrudés standard sont des dissipateurs thermiques prédécoupés et finis qui incluent généralement le matériel d'installation. Les dissipateurs de chaleur extrudés standard comprennent un dos plat fini, des doubles faces avec des espaces ou des extrusions Max Clip™ généralement destinées au refroidissement au niveau de la carte.
Nous pouvons produire des dissipateurs thermiques pour convertisseurs DC/DC conçus pour refroidir des briques de taille moitié, quart et huitième. Pour rationaliser l'assemblage, chaque dissipateur thermique du convertisseur DC/DC est doté de trous de montage standard et d'un matériau d'interface thermique pré-appliqué.
Pour les applications qui nécessitent plus de personnalisation, nous utilisons notre vaste bibliothèque de profils d'extrusion pour développer des solutions refroidies par air personnalisées et semi-personnalisées. Les profils de dissipateur thermique extrudés vont des simples structures à ailettes à dos plat aux géométries complexes pour un refroidissement optimisé. Les alliages 6063 et 6061 sont nos alliages d'aluminium les plus couramment utilisés pour leur conductivité thermique élevée.
Pour une modélisation thermique rapide et une comparaison de plusieurs constructions de dissipateurs thermiques, veuillez nous contacter et nous pouvons également vous proposer un service avec un outil de conception.
Alors, quel est le processus de production du dissipateur thermique en extrusion d'aluminium?
Le dissipateur thermique d'extrusion d'aluminium est fondu à une température élevée de 660 °C à travers une filière d'extrusion d'aluminium, chauffé à 450-500 °C, envoyé à l'extrudeuse et extrudé dans la filière. Le matériau est généralement conforme à la spécification AL 6063, qui est plus dur et durable. Plus long, du fait de sa teneur plus élevée en Cu, il présente une forte conductivité. La teneur en cuivre peut affecter directement la conductivité et l'effet de dissipation thermique du dissipateur thermique. Dans notre conception, d'une manière générale, l'épaisseur de la feuille d'aileron doit être considérée en premier, la pièce d'ailette est inférieure à 0,5 mm, le moule est plus difficile à fabriquer et la pièce d'ailette fine rend l'espace du moule trop petit, de sorte que le l'extrusion d'aluminium ne peut pas obtenir l'effet souhaité
Nous expliquerons ensuite comment l'extrusion d'aluminium est traitée, la friction et l'équilibre dynamique, le traitement de l'extrusion d'aluminium, consiste à contrôler la distance effective du travail de friction pour contrôler la taille de la friction totale, l'augmentation de la vitesse de friction réduit la résistance , relativement La vitesse de décharge augmentera également, mais sa précision sera réduite. A l’inverse, il sera difficile d’en contrôler la qualité. Par conséquent, il est nécessaire de prendre en compte la résistance au frottement et la vitesse de décharge dans le processus d’extrusion d’aluminium pour en garantir un bon. Équilibre, sinon cela affectera la netteté et la formabilité de l'ailette du dissipateur thermique
